เครื่องขัดอัตโนมัติ

คำอธิบายสั้น:

อุปกรณ์เสริมแขนขัดเงาแบบใช้มือแบบข้อต่อพร้อมมอเตอร์ขับเคลื่อน 7.5kW


  • การบังคับใช้ : 16"~24.5"
  • เส้นผ่านศูนย์กลางยาง : 750-1250mm
  • น้ำหนักยาง : สูงสุด 110Kg
  • ความกดอากาศ : 0.6~0.8MPa
  • อำนาจ : 52.5Kw
  • น้ำหนัก : 4000kg
  • ขนาดภายนอก : 3500x3200x3200mm
  • ผลผลิต : 15-20 ชิ้น/ชั่วโมง
  • รายละเอียดผลิตภัณฑ์

    แท็กสินค้า

    ◐ คุณสมบัติของอุปกรณ์

    1. ระบบตั้งศูนย์ยางอัตโนมัติ

    2. แก้ไขโปรไฟล์การขัดอัตโนมัติเพื่อชดเชยการชดเชยยาง ผ่านการเชื่อมโยงเซอร์โวมอเตอร์สามแกน บรรลุการเจียรโค้งพิเศษ ความแม่นยำในการเจียรโดยอัตโนมัติ

    3. ตรวจจับความหนาของยางที่เหลือและขอบยางขัดเงาโดยอัตโนมัติ เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการเจียรมีเสถียรภาพ
    ข้อกำหนดกระบวนการมาตรฐาน--
    ·ความหนาของยางที่เหลือ: 2-2.5 มม.;
    · เส้นรอบวงไหล่ทั้งสองต่างกัน ≤6mm.

    4. ด้วยอุปกรณ์ทำความสะอาดแก้มยางที่ควบคุมโดยเซอร์โวมอเตอร์สำหรับการเจียรแก้มที่มีขนาดแตกต่างกัน

    5. ลิฟต์ประเภท Gradle เพื่ออำนวยความสะดวกในการขนถ่ายยางจากระบบโมโนเรล

    6. อุปกรณ์ระบายความร้อนของใบมีดช่วยลดอุณหภูมิที่ยิ่งใหญ่และลดการสึกหรอของใบมีด

    7. อุปกรณ์ป้องกันเพื่อความปลอดภัย

    8. ระบบวินิจฉัยและแก้ไขปัญหาด้วยตนเอง การวินิจฉัยและการดีบักจากระยะไกลสามารถทำได้

    x2
    x4

    ความต้องการของสถานีขัด

    ◐ แนะนำการกำหนดค่า/เครื่องมือ

    1. ระบบกำจัดไอเสียและฝุ่น

    2. คีมปากแหลมและปลายแหลม (ตัดลวดที่รั่ว)

    3. ชอล์กทำเครื่องหมายยาง (ทำเครื่องหมายตำแหน่งของบาดแผล ความกว้างของดอกยาง ฯลฯ)

    4. สารหล่อลื่นล้อขยาย (ใช้เป็นประจำ)

    5. ตารางพารามิเตอร์ยาง (ป้อนตารางการกำหนดค่า PC ล่วงหน้าและเรียกมันออกมาโดยตรงเมื่อขัดเงา)

    6. ไม้บรรทัดวัดฐานดอกยาง/เครื่องวัดความลึกลาย/สายวัดแบบยืดหยุ่น (สามารถใช้สำหรับการตรวจจับแบบค่อยเป็นค่อยไป)

    7. แม่แบบความหยาบในการเจียรมาตรฐาน RMA (ใช้ตัดสินการสึกหรอของหัวเครื่องมือเจียร)

    8. แว่นตากันแสงด้านข้าง with

    9、รองเท้านิรภัย

    ◐ เงื่อนไขกระบวนการ

    1. แรงดันลมอัด: 5 ~ 8kg/cm

    2. แรงดันลมยาง: 1.5 กก. / ซม. 2

    ◐ มาตรฐานคุณภาพตำแหน่งขัด

    1. หลังจากบดยางแล้ว ควรรักษาพื้นผิวการเจียรด้วยชั้นยาง 1.5 ~ 2.5 มม.

    2.หลังจากเจียรแล้ว พื้นที่เส้นของยางในที่เดียวต้องไม่เกิน 1% ของพื้นที่รอยถลอกของยาง

    พื้นที่นอกทั้งหมดต้องไม่เกิน 2% ความลึกของเส้นขัดไม่ทำร้ายชั้นผ้าสายไฟ

    3.หลังจากบด รูเจาะยางและข้อบกพร่องอื่น ๆ ของยางแต่ละเส้นจะต้องไม่เกิน 3 และระยะห่างระหว่างบาดแผลทั้งสองจะต้องไม่น้อยกว่า 1/6 ของเส้นรอบวงยาง

    4. ข้อกำหนดการบด:

    4.1 ความลึกของการเจียรจะต้องควบคุมที่ 1.5-2 มม. ผิวขัดหยาบ: RMA 3 ~ 5

    4.2 การเบี่ยงเบนพื้นผิวการเจียร, ความเบี่ยงเบนของพื้นผิวการเจียรมงกุฎยางไม่เกิน 1MM °

    4.3 ความกว้างของเม็ดมะยมขัดเงาต้องเท่ากับหรือน้อยกว่า 1/16 นิ้ว (2 มม.) ของความกว้างฐานของดอกยาง และขนาดดอกยางที่ใช้ต้องเป็นไปตามพารามิเตอร์ของยาง (รัศมีการเจียรของเครื่องต้อง ให้สอดคล้องกับพารามิเตอร์ของยาง)

    x1
    x3

    ◐ปลอดภัย

    1. ก่อนขัดเงา ขจัดสิ่งแปลกปลอมที่มองเห็นได้ เช่น หิน ตะปู สกรู ฯลฯ

    2.พองได้ไม่เกิน 15 psi (1.5 Kg/cm2)

    3. แว่นตาคุ้มครองแรงงาน

    4. ไม่อนุญาตให้สวมถุงมือและสวมเสื้อผ้าที่ใส่สบาย

    5.ผมยาวต้องพันไว้

    โปรดดูที่อุปกรณ์เครื่องเจียรแบบแมนนวล ทำความเข้าใจปัญหาด้านความปลอดภัยใดๆ

    ◐ วัตถุประสงค์ในการผลิต

    1. การผลิตที่ปลอดภัย

    2. มาตรฐานกระบวนการ เพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด การผลิตยางหล่อดอกละเอียด


  • ก่อนหน้านี้:
  • ต่อไป: