◐ คุณสมบัติของอุปกรณ์
1. ระบบตั้งศูนย์ยางอัตโนมัติ
2. แก้ไขโปรไฟล์การขัดอัตโนมัติเพื่อชดเชยการชดเชยยาง ผ่านการเชื่อมโยงเซอร์โวมอเตอร์สามแกน บรรลุการเจียรโค้งพิเศษ ความแม่นยำในการเจียรโดยอัตโนมัติ
3. ตรวจจับความหนาของยางที่เหลือและขอบยางขัดเงาโดยอัตโนมัติ เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการเจียรมีเสถียรภาพ
ข้อกำหนดกระบวนการมาตรฐาน--
·ความหนาของยางที่เหลือ: 2-2.5 มม.;
· เส้นรอบวงไหล่ทั้งสองต่างกัน ≤6mm.
4. ด้วยอุปกรณ์ทำความสะอาดแก้มยางที่ควบคุมโดยเซอร์โวมอเตอร์สำหรับการเจียรแก้มที่มีขนาดแตกต่างกัน
5. ลิฟต์ประเภท Gradle เพื่ออำนวยความสะดวกในการขนถ่ายยางจากระบบโมโนเรล
6. อุปกรณ์ระบายความร้อนของใบมีดช่วยลดอุณหภูมิที่ยิ่งใหญ่และลดการสึกหรอของใบมีด
7. อุปกรณ์ป้องกันเพื่อความปลอดภัย
8. ระบบวินิจฉัยและแก้ไขปัญหาด้วยตนเอง การวินิจฉัยและการดีบักจากระยะไกลสามารถทำได้
ความต้องการของสถานีขัด
◐ แนะนำการกำหนดค่า/เครื่องมือ
1. ระบบกำจัดไอเสียและฝุ่น
2. คีมปากแหลมและปลายแหลม (ตัดลวดที่รั่ว)
3. ชอล์กทำเครื่องหมายยาง (ทำเครื่องหมายตำแหน่งของบาดแผล ความกว้างของดอกยาง ฯลฯ)
4. สารหล่อลื่นล้อขยาย (ใช้เป็นประจำ)
5. ตารางพารามิเตอร์ยาง (ป้อนตารางการกำหนดค่า PC ล่วงหน้าและเรียกมันออกมาโดยตรงเมื่อขัดเงา)
6. ไม้บรรทัดวัดฐานดอกยาง/เครื่องวัดความลึกลาย/สายวัดแบบยืดหยุ่น (สามารถใช้สำหรับการตรวจจับแบบค่อยเป็นค่อยไป)
7. แม่แบบความหยาบในการเจียรมาตรฐาน RMA (ใช้ตัดสินการสึกหรอของหัวเครื่องมือเจียร)
8. แว่นตากันแสงด้านข้าง with
9、รองเท้านิรภัย
◐ เงื่อนไขกระบวนการ
1. แรงดันลมอัด: 5 ~ 8kg/cm
2. แรงดันลมยาง: 1.5 กก. / ซม. 2
◐ มาตรฐานคุณภาพตำแหน่งขัด
1. หลังจากบดยางแล้ว ควรรักษาพื้นผิวการเจียรด้วยชั้นยาง 1.5 ~ 2.5 มม.
2.หลังจากเจียรแล้ว พื้นที่เส้นของยางในที่เดียวต้องไม่เกิน 1% ของพื้นที่รอยถลอกของยาง
พื้นที่นอกทั้งหมดต้องไม่เกิน 2% ความลึกของเส้นขัดไม่ทำร้ายชั้นผ้าสายไฟ
3.หลังจากบด รูเจาะยางและข้อบกพร่องอื่น ๆ ของยางแต่ละเส้นจะต้องไม่เกิน 3 และระยะห่างระหว่างบาดแผลทั้งสองจะต้องไม่น้อยกว่า 1/6 ของเส้นรอบวงยาง
4. ข้อกำหนดการบด:
4.1 ความลึกของการเจียรจะต้องควบคุมที่ 1.5-2 มม. ผิวขัดหยาบ: RMA 3 ~ 5
4.2 การเบี่ยงเบนพื้นผิวการเจียร, ความเบี่ยงเบนของพื้นผิวการเจียรมงกุฎยางไม่เกิน 1MM °
4.3 ความกว้างของเม็ดมะยมขัดเงาต้องเท่ากับหรือน้อยกว่า 1/16 นิ้ว (2 มม.) ของความกว้างฐานของดอกยาง และขนาดดอกยางที่ใช้ต้องเป็นไปตามพารามิเตอร์ของยาง (รัศมีการเจียรของเครื่องต้อง ให้สอดคล้องกับพารามิเตอร์ของยาง)
◐ปลอดภัย
1. ก่อนขัดเงา ขจัดสิ่งแปลกปลอมที่มองเห็นได้ เช่น หิน ตะปู สกรู ฯลฯ
2.พองได้ไม่เกิน 15 psi (1.5 Kg/cm2)
3. แว่นตาคุ้มครองแรงงาน
4. ไม่อนุญาตให้สวมถุงมือและสวมเสื้อผ้าที่ใส่สบาย
5.ผมยาวต้องพันไว้
โปรดดูที่อุปกรณ์เครื่องเจียรแบบแมนนวล ทำความเข้าใจปัญหาด้านความปลอดภัยใดๆ
◐ วัตถุประสงค์ในการผลิต
1. การผลิตที่ปลอดภัย
2. มาตรฐานกระบวนการ เพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด การผลิตยางหล่อดอกละเอียด