◐ โครงสร้างอุปกรณ์และหลักการทำงาน
เครื่องม้วนยางรถบรรทุก Ftc-1422 ประกอบด้วยห้าส่วนดังแสดงในรูป
1 หัวคดเคี้ยว 2 ฐานคดเคี้ยว 3 เครื่องยนต์หลัก 4 ฐาน 5 อุปกรณ์จัดเก็บวัสดุ
1.1 หัวม้วน
1) ฟังก์ชัน: แถบยางที่อัดโดยเครื่องอัดรีดจะถูกรีดเป็นรูปร่างที่ต้องการโดยกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างของแถบยางมีความสม่ำเสมอและสม่ำเสมอ ในเวลาเดียวกัน แถบยางที่ติดอยู่กับพื้นผิวยางจะถูกกดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดเกาะกับตัวยางอย่างแน่นหนาและขจัดฟองอากาศที่ข้อต่อ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับคุณภาพของการม้วนตัว
2) โครงสร้าง: อุปกรณ์นำทาง อุปกรณ์กลิ้ง ลูกกลิ้ง ลูกกลิ้งด้านข้าง ราง ฯลฯ
1 อุปกรณ์นำทาง 2 อุปกรณ์ปฏิทิน 3 ลูกกลิ้ง 4 ด้าน ลูกกลิ้ง 5 รางนำ
1.2 ฐานคดเคี้ยว
1) ฟังก์ชัน: ทำให้หัวม้วนขยับไปมา ร่วมมือกับเครื่องหลักในการคัดลอกดอกยาง และสามารถหมุนเพื่อให้หัวม้วนตั้งฉากกับพื้นผิวพันธะ
2) องค์ประกอบกลไก: ฐานคดเคี้ยว อุปกรณ์หมุน อุปกรณ์ป้อน ฯลฯ
1 ฐานคดเคี้ยว 2 อุปกรณ์หมุน 3 อุปกรณ์ให้อาหาร
1.3 เจ้าภาพ
1) ฟังก์ชัน: ทำให้ยางเคลื่อนจากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่ง ร่วมมือกับฐานม้วนเพื่อทำการคัดลอกดอกยาง และเติมลมยาง
2) องค์ประกอบกลไก: อุปกรณ์ขับเคลื่อน ดรัมขยาย คอลัมน์ อุปกรณ์แปล ฯลฯ
1 อุปกรณ์ขับเคลื่อน 2 กลองขยาย 3 คอลัมน์ 4 เครื่องแปลภาษา
◐ พารามิเตอร์ทางเทคนิค
2.1 ประสิทธิภาพหลัก
· ประเภทของยาง: ยางรถบรรทุก
· ขอบล้อที่ใช้บังคับ: 16"~24.5"
· เส้นผ่านศูนย์กลางยางขั้นต่ำ: 700 mm
· เส้นผ่านศูนย์กลางยางสูงสุด: 1,400mm
· ความกว้างของพื้นผิวยางขั้นต่ำ: 150mm
· ความกว้างของพื้นผิวยางสูงสุด: 500mm
กำลังการผลิต : 90 mm Ø extruder (พันรอบยาง 11.00 R20 ประมาณ 4 นาที คุณภาพหน้ายาง 13 กก.)
2.2 พารามิเตอร์หลัก
· กำลังมอเตอร์หมุนล้อ: 1.5kw
·กำลังมอเตอร์เคลื่อนที่ xy: 0.55kw
· กำลังมอเตอร์โรตารี่: 1.5kw
· กำลังมอเตอร์กลิ้ง: 1.1kw
· อุณหภูมิแวดล้อม: 5 ~ 40℃
· อากาศอัด:
คุณภาพอากาศ: แห้งและสะอาด
ความกดอากาศ: ≥ 0.8mpag)
2.3 ขนาดและน้ำหนัก
พื้นที่พื้นเครื่องจักร: 6000×3000 mm
ความสูงของเครื่องยนต์หลัก: 2000 mm
น้ำหนักเครื่อง: 2000kg
◐ การแสดงผลลัพธ์การหมุนของดอกยาง
◐ ส่วนประกอบอุปกรณ์
1.X/Y/Z แกนขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ตามรูปร่างโค้งที่ตั้งไว้, กาวที่คดเคี้ยว
2.Extruder: Barrel and Screw ทำจาก 38crMoALA การรักษาพื้นผิวในไนโตรเจนความแข็งของไนไตรดิ้งบนพื้นผิวด้านในของถัง: HV950 ~ 1000 ความลึก: ≥ 0.5mm.Screw surface nitriding hardness: HV900 ~ 950 ความลึก: ≥ 0.55 มม. กระบอกสูบใช้โครงสร้างการเชื่อมและน้ำหล่อเย็นในกระบอกสูบใช้ช่องหมุนเวียนเจาะเพื่ออำนวยความสะดวกในการแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างน้ำควบคุมอุณหภูมิและกระบอกสูบกระบอกสูบมีรูยึดขาปริมาณ 8X6 ด้านใน บาร์เรลสามารถทนต่อการทดสอบไฮดรอลิก 1Mpa 1 ชั่วโมงไม่มีการรั่วไหล สกรูและเพลาหลักของตัวลดเชื่อมต่อกันด้วย spline และสกรูสามารถถอดประกอบจากด้านหน้าของเครื่องอัดรีด ทิศทางการหมุนของสกรู: หมุนขวา สกรูภายในสามารถทนต่อ 1MPa ทดสอบไฮดรอลิก 1 ชั่วโมง ไม่รั่วไหล อัตราส่วนกว้างยาวของสกรู: 14: 1
3. หน่วยควบคุมอุณหภูมิ: ระบบควบคุมอุณหภูมิสี่ช่องติดตั้งอยู่ที่ด้านหนึ่งของเครื่องอัดรีด โดยใช้วงจรปิด ระบายความร้อนด้วยน้ำแลกเปลี่ยนความร้อน เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า 4 ช่อง ช่วงอุณหภูมิ 45-100±1℃
◐ พารามิเตอร์ทางเทคนิค
ขนาดขอบ | 16”-24.5” |
เส้นผ่านศูนย์กลางยาง | 900-1250mm |
ความกว้างของยาง | ≤400mm |
ประเภทสกรู | φ120x14D |
ความแม่นยำของความหนาของขดลวด | ≤±1mm |
ความแม่นยำของความกว้างของขดลวด | ≤±3mm |
ความแม่นยำของน้ำหนักม้วน | ≤±1% |
มุมแกว่งสูงสุดของหัวแผล | 150 ° |
ความแตกต่างของความหนาของจุดสมมาตร | ≤1mm |
ความแตกต่างของน้ำหนักจุดสมมาตร | ±1% |
พลัง | 165Kw |
ขนาด | 6000x2200x1850mm |
น้ำหนัก | 8000กก. |
◐ ระบบจำลองของเครื่องม้วน
เพิ่มข้อกำหนดอย่างรวดเร็ว | ตั้งค่าพารามิเตอร์รูปร่างอย่างรวดเร็ว |
การคำนวณการจำลองเส้นโค้งของดอกยางอย่างรวดเร็ว | |
น้ำหนักที่คดเคี้ยวคำนวณโดยการจำลอง และความแม่นยำในการคำนวณคือ ±1.5kg | |
ผูก 2 ยางเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ | |
เพิ่มประสิทธิภาพ .โดยอัตโนมัติการจัดเรียงแถบยาง | ปรับการจัดเรียงเทปให้เหมาะสมโดยอัตโนมัติเพื่อให้เข้ากับส่วนโค้งของโปรไฟล์ดอกยางมากขึ้น |
เพิ่มฟังก์ชันการกำหนดตำแหน่งของมุม และทำให้เส้นโค้งการเคลื่อนที่ของเครื่องม้วนเข้าพอดีกับส่วนโค้งของพื้นผิวของตัวยางเมื่อม้วน 3D เสร็จสิ้น | |
ฟังก์ชั่นการตั้งค่าแบบเลเยอร์ Layer | เลเยอร์ที่ยืดหยุ่น |
ด้วยการตั้งค่าออฟเซ็ตแบบเลเยอร์ ทำให้สามารถปรับให้เข้ากับโปรไฟล์ดอกยางที่ซับซ้อนได้ | |
ฟังก์ชั่นการเลือกตำแหน่งเริ่มต้นที่คดเคี้ยว | การตั้งค่าตำแหน่งเริ่มต้นของขดลวดที่ยืดหยุ่น |