โครงร่างการกำหนดค่าเครื่องมือและข้อกำหนดของกระบวนการ

Ⅰ เหมาะสม สถานี— สถานีซ่อม

   หลักการใช้เครื่องมือ—ความเร็วต่ำสำหรับการขัดยาง ความเร็วสูงสำหรับลวด

Ⅱ ขอบเขตที่ใช้บังคับของหัวเจียรหยาบทุกชนิด

  

เบอร์ 14,16,18 ขัดยางดอกยาง

ยางขัดดอกยางเบอร์ 23 และยางม่าน

เบอร์ 36 ขัดแผ่นและบดแผล

46 แก้ไขยางใน

No.60,80 การรักษาพื้นผิวยางและขัดเงา

Ⅲ ข้อกำหนดของกระบวนการ:

1. ก่อนขัดแผ่นปะยางและติดตั้งแผ่นปะยาง เช็ดซับให้แห้งรอบบริเวณที่เสียหาย

2. ค้อนเจียรสำหรับซับในต้องเป็น rma1-2 (ใหญ่กว่าแผ่นซ่อมเป็นนิ้ว (6 มม.) - นิ้ว (9 มม.) และต้องแน่ใจว่าทากาวก่อนติดตั้งแผ่นปะ

3. ลบความเสียหายทั้งหมดในพื้นที่ที่เสียหาย

4. เติมวัสดุ 1/8 นิ้ว (3 มม.) สูงกว่าซับที่ทำความสะอาดและขัดเงา

5. สำหรับการเติมที่จะเติมบนยางที่หล่อดอกผ่านดอกยางและช่องว่างภายใน จะต้องสูงกว่าพื้นผิวโดยรอบมากที่สุด

1/16 นิ้ว (1.5 มม.)

6. วัสดุเติมในบริเวณไหล่/ผนัง (พื้นที่ที่ไม่อยู่ใต้ดอกยาง) สูงกว่าพื้นผิวโดยรอบไม่เกิน 1 นิ้ว (3 มม.)

7. ขัดพื้นที่ 1/2 นิ้ว (12 มม.) - 3/4 นิ้ว (19 มม.) รอบผนัง ความหยาบ RMA ต้องไม่เกิน RMA 3

8. กำหนดเวลาการอบแห้งที่เหมาะสมของเนื้อแปรงตามชนิดของเนื้อแปรงและผู้ผลิต

9. แผ่นซ่อมแซมที่ติดตั้งทั้งหมดควรได้รับวัลคาไนซ์ภายใน 72 ชั่วโมง

10. ขนาดและประเภทของแผ่นซ่อมต้องเป็นไปตามขนาดความเสียหาย ตำแหน่งที่เสียหาย และซากที่ระบุไว้ในโครงสร้างตารางการเลือกแผ่นซ่อมของผู้ผลิต

11. อุณหภูมิของยางและวัสดุซ่อมแซมต้องเท่ากับหรือสูงกว่า 65 องศาฟาเรนไฮต์ (18 องศาเซลเซียส) ระหว่างการติดตั้ง

12. ส่วนที่เสียหายของขอบยางที่สัมผัสหรือเสียหายในชั้นสายรัศมีไม่สามารถซ่อมแซมได้ และยางจะต้องถูกทิ้ง

 

Ⅳ เครื่องมือลมทุกชนิดที่ใช้บังคับขอบเขตและหัวเจียรที่เข้าชุดกัน

1. 400 ~ 1200RPM (รอบต่อนาที/นาที) :

สำหรับการเจาะรูด้วยดอกสว่านคาร์ไบด์ความเร็วต่ำ 13, 14, 15, 16 และ 17

 

2. 2500 ~ 3000RPM (RPM/นาที) t

ใช้สำหรับมีดตัดยางกลม แปรงลวด ล้อเจียรยางอลูมินา

 

3. 3000-4000rpm (RPM/นาที) m

ใช้สำหรับเจียรขนาดเล็กเพื่อรักษาบาดแผลและซ่อมแซมพื้นผิว

 

4. 20,000-22000 รอบต่อนาที (RPM/นาที) :

ใช้สำหรับตัดลวดเหล็ก 9, 10, 11, 12, 13 หัวกัดเหล็กกล้าคาร์บอนสูงและหัวเจียรอะลูมิเนียม